A indústria tem uma definição clara de molas de precisão, normalmente referindo-se a molas com tolerância de diâmetro de fio menor ou igual a ± 0,01 mm, tolerância de comprimento livre menor ou igual a ± 0,1 mm e tolerância de elasticidade menor ou igual a ± 3%. Molas com maior precisão devem atender aos seguintes requisitos: tolerância de coeficiente elástico menor ou igual a ± 5%, tolerância de comprimento livre menor ou igual a ± 0,05 mm e erro de repetibilidade de deformação menor ou igual a 0,01 mm em condições de operação.
As empresas melhoram o desempenho dos produtos dominando processos especializados. Por exemplo, Fuchun Springs domina a tecnologia especializada de shot peening, a tecnologia SOF desenvolvida de forma independente e a tecnologia de endurecimento Pice, entre outras tecnologias essenciais que lideram o progresso da indústria. A Lizhou Precision desenvolveu de forma independente matrizes de moldagem de alta{2}}precisão e tecnologia de moldagem integrada CNC multi{3}}eixos, alcançando substituição doméstica em categorias como molas onduladas.
O projeto de molas de precisão requer cálculos rigorosos. Durante o processo de projeto, é necessário calcular o número efetivo de bobinas, a relação entre o diâmetro médio da mola e o diâmetro do fio (recomendado ser controlado entre 4-10) e a tensão admissível para garantir que não exceda o limite de fadiga do material.
O controle de precisão depende de tecnologia de teste avançada. Por exemplo, para melhorar a precisão do produto, a Fuhong Spring introduziu uma máquina alemã de medição por coordenadas Carl Zeiss para controlar tolerâncias dentro de 0,01 milímetros.
